首先，電鍍廢水自身特征決定了其在治理早期設備投資額度較高，其現實處理階段也需耗用較高成本。

電鍍企業需投入較大資金建設相配套的污水治理裝置，但投用后經常出現廢水處理效果欠佳與沒有取得預期效果的情況，各項指標無法滿足現行國家規范要求，且廢水治理階段耗用大量藥劑，勢必會產生高成本問題。

其次，國內多數電鍍企業存在著管理粗放的問題，未能從思想上重視電鍍廢水的治理，治理系統自動化水平偏低，以致廢水系統操作粗放化。

部分企業在現實工作中由于操作欠缺規范性、熟練性等，很難取得較好的治理效果，且還可能滋生出大量材料被浪費的問題，對電鍍廢水治理工作推進形成一定制約作用。

最后，當下國內很多電鍍企業生產過程未能實現規范、全面管理，以致廢水處理難度相應增加。電鍍廠家內的電鍍類型不斷增加，電鍍規模也有很大拓展，但很多電鍍企業的生產工藝水平與排污管理能力卻長期未見提升。

不同類型的電鍍產生的廢水污染物也有一定區別，當下電鍍企業未能分類收集、處理鍍種廢水，廢水混排現象較為常見，很難取得預期的處理效果，也很難準確應用適宜的治理方法。

廢水水質如何分析判斷？

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四步法搞定電鍍廢水

各電鍍廠的生產工藝，生產規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理，把含氰廢水和除油廢水混合后單獨處理，其它鍍種廢水混合后單獨處理。

廢水水質濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產工藝相關，排放標準與該地的環境容量由當地環境部門確定排放標準，一般分為達標排放 GB8978—1996 一級和回用水質標準。

電鍍廢水處理一步——沉淀池預處理

沉淀池的預處理的主要目的，是通過自然沉降或者離心沉降的方式，將電鍍廢水中的金屬渣滓沉淀出來，以方便于下一步的處理。

一方面，需要用泵將電鍍廠中產生的廢水輸送到處理廠的沉淀池中。由于廢水的酸性比較強，要求輸送管道和泵具有較強的抗酸腐蝕能力。而且，需要保證管道的封閉性能，以免廢水泄露污染環境。

另一方面，在廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。雖然這種方法耗能較低，但沉降速率比較慢。在電鍍廢水處理壓力較大的情況下，一般用離心沉降法。這種方法的好處是處理速度較快，而且沉降出來的金屬泥能夠自主地進入到排泥道中。

電鍍廢水處理第二步——綜合廢水反應池處理

在金屬泥沉降完全完成后，得到的廢水基本上呈現澄清狀態。然后，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池——綜合廢水反應池中，通過加藥將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來。

首先，含氰的廢水先進行破氰反應，去除氰化物，含鉻廢水進行還原反應，去除六價鉻，后混合一起統一調整PH沉淀。根據反應池中廢水的總體積，計算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費用。

藥物投放后，廢水中的六價鉻離子就會與過氧硫代硫酸鈉產生反應，將六價的鉻離子還原成三價，以便于下一步的沉降。

為了加快反應效率，應使用攪拌裝置對廢水進行攪拌，在廢水呈現出綠色后，說明還原反應已經大致完成，可以進入下一步的處理作業了。

其次，調節廢水的PH值。一般情況下，為了節省費用，提高調節效果，一般用生石灰作為PH調節藥品。

同樣，在投料之前，也要計算出生石灰的用量。在一般情況下，將廢水的PH值調節到8.5~9.4即可，因為在這個數值范圍內，主要的三種金屬離子三價鉻離子、鐵離子和鋁離子均能有效沉淀，以氫氧化物沉淀的方式沉降在池底。

在沉降處理完成后，需要再次測定金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然較高，需要延長沉淀反應時間，同時調節PH值到弱堿性狀態。

電鍍廢水處理第三步——斜板沉降板沉降

在沉淀反應處理過程中，由于金屬離子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反應池的底部，同時大部分以絮狀的方式存在于溶液中。因此，需要將溶液通過斜板沉降板。

這種沉降板一般與水平面呈20°左右的夾角，在板的上面布滿大大小小的孔洞，每一個孔洞都有塑料做成的刺狀物，用于“鉤住” 絮狀沉淀物。同時，為了增強沉降效果，往往還會在沉降板的上層加入一些氯化鈣，作為沉降劑。

這步處理得到的沉淀泥，則通過專用管道輸送到沉淀處理車間，而溶液則進入無閥濾池中。

電鍍廢水處理第四步——濾池過濾處理

經過初步沉降和斜板沉降處理后，仍然有少量絮狀沉淀混雜在溶液中。因此，需要將溶液輸送到無閥濾池中進行過濾。

該濾池中一般有比較密的濾網能夠將細微的沉淀顆粒抑留。而處理后的溶液需要進一步檢測有害物質的含量，如果達到了國家規定的排放標準，就可以排放了。同時，過濾得到的沉淀物也一同送到污泥處理車間。

這樣，電鍍廢水的基本處理就完成了。


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