離心濃縮法是利用污泥中固、液比重不同，在高速旋轉的機械中具有不同的離心力而進行分離濃縮的，經分離的固體顆粒和污泥分離液，由不同的通道導出機外。由于離心力是重力的500-3000倍，因而在很大的重力濃縮池內要經十幾小時才能達到濃縮效果，在很小的離心機內就可以完成，且只需十幾分鐘。對于不易重力濃縮的活性污泥，離心機可借其強大的離心力，使之濃縮。活性污泥的固含量在0.5%左右時，經離心濃縮，可增至6%。離心濃縮過程封閉在離心機內進行，因而一般不會產生惡臭。

離心濃縮裝置的種類及其特點

1、轉盤式離心機：這種離心機式連續運行的，其構件包括多層疊的錐形轉盤（每個轉盤相當于一個獨立的、生產能力較低的離心機），污泥在轉盤間進行分離，澄清液沿著中心軸向上流動，并從頂部排出，而固體集中于離心機轉筒底邊緣，并經排放口排出。

2、螺旋卸料離心機：這種離心機也是連續運轉的，它由一個長的轉筒和一個同心的螺旋軸構成。通常，轉筒是水平安裝，而且一端是逐漸縮小的。污泥被連續引入裝置，固體像周圍離心濃縮。旋轉速率略微不同的螺旋軸，將積聚的污泥移向漸縮端，固體在漸縮端更加濃縮，脫水和離心分離液分別從前后端排出。

3、筐式離心機：在筐式離心機中，污泥從底部進入，并朝著筐的外壁流動。濾餅連續堆積在筐內，直到離心濾液（溢流通過裝置頂部的堰板）中固體含量開始增加為止。此時就要停止進料，離心機減速，并把撇除器放進轉筒中，以脫除留在裝置內的液層。然后把刮刀移進轉筒中刮除濾餅，掉到離心機底部并排出。此裝置是間歇運行的，污泥進料和脫水濾餅的排出交替進行，一般用于小規模污泥量的處理。

  污泥離心濃縮裝置具有工作場地衛生條件好、占地面積小、濃縮后污泥含水率比較低等優點。但離心濃縮裝置的電耗高，設備維修工作量大。此外，由于離心設備在運行時產生振動和噪聲，因此要裝設在堅實防震的底座下，而且在使用時要考慮防止噪聲的措施。

  離心濃縮裝置運行時應該注意的問題：

—轉盤式離心裝置要求污泥先進行預篩選，以防止該離心裝置排放嘴堵塞。

—當停止、中斷離心裝置進料或進料量減少到最低值以下時，應及時用壓力水沖洗，以防排出孔堵塞。轉盤裝置的轉動部件，每兩周必須進行人工沖洗。

—對于螺旋式離心機裝置，磨損是一個嚴重的問題，應注意及時清洗設備。

—離心濾液會有相當多的懸浮固體，應回流到廢水處理裝置。