1、污泥生長過于緩慢

當厭氧反應器中的活性污泥生長過于緩慢的時候，針對可能的原因，可以采用以下解決方法:

——增加進液營養與微量元素的濃度；

——減少預酸化程度；

——增加反應器負荷。

2、當厭氧反應器出現過負荷的情況，針對可能的原因，可以采用以下解決方法:

——增加污泥活性；

——提高污泥量；

——增加種泥量或促進污泥生長；

——減少污泥洗出；

3、污泥產甲烷活性不足

當厭氧反應器中出現污泥產甲烷活性不足的情況，針對可能的原因，可以采用以下解決方法：

——添加營養或微量元素；

——增加廢水預酸化程度降低反應器負荷；

——降低懸浮物濃度；

——提高溫度；

——減少進液中鈣離子濃度；

——在厭氧反應器前采用沉淀池；

4、顆粒污泥洗出

當厭氧反應器中的顆粒污泥洗出的時候，針對分析的原因，可以采用以下解決方法:

——增大污泥負荷，采用內部水循環以增大水對顆粒的剪切力，使顆粒的切力，使顆粒尺寸減小；

——應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化的程度；

——采用預處理 (沉淀或化學絮凝) 去除蛋白與脂肪。

5、絮狀的污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

當厭氧反應器中出現絮狀的污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并被洗出的情況時，針對可能的原因，可以采用以下解決方法:

——從進液中去除懸浮物；

——加強廢水與污泥混合的強度，增加預酸化程度；

——降低污泥負荷，增加預酸化程度。

6、顆粒污泥破裂分散

當厭氧反應器中出現顆粒污泥破裂分散的情況時，針對可能的原因，可以采用以下解決方法：

——應用更穩定的預酸化條件；

——廢水脫毒預處理；

——延長馴化時間，稀釋進液；

——降低負荷和上流速度，以降低水流的剪切力；

——采用出水循環以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。